L'importance de l'installation de revêtements de sol en PVC et de la construction autonivelante

Avec la popularité croissante de revêtement de sol en PVC Sur le marché mondial de la construction, l'importance d'une installation professionnelle est de plus en plus cruciale. En tant qu'équipe technique FARFLY spécialisée dans la fabrication de revêtements de sol en PVC depuis 18 ans, nous analyserons les points clés de la construction autonivelante.

Deuxièmement, les normes de test et de préparation des fondations

Conformément aux exigences de la spécification ASTM F710, trois tests clés doivent être effectués avant la construction :

1. test de teneur en eau : en utilisant la méthode de mesure CM, la teneur en eau du substrat en béton doit être ≤ 4,5%.

2. Test de nivellement : Mesuré à l'aide d'une règle de 2 mètres, différence de hauteur entre deux points quelconques ≤ 3 mm.

3. Vérification de la résistance à la compression : béton de qualité C20 et supérieure ( ≥ (20 MPa).

Spécifications techniques de réparation de fissures

Pour différents types de fissures nécessitant un programme de traitement gradué :

1. traitement des microfissures (<0,3 mm) : adopter une réparation par pénétration de résine époxy.

2. Traitement des fissures structurelles : rainurage en V → jointoiement → meulage de surface.

3. Traitement des joints de dilatation : Il est recommandé de conserver la position d'origine du joint de dilatation et d'utiliser un adhésif de calfeutrage élastique.

Quatre, la règle d'or de la construction d'agents d'interface

1. Volume de revêtement optimal : 0,2 - 0,3 kg/m ² (ajusté en fonction de la porosité de la surface de base).

2. Temps de séchage : environ 2 à 3 heures à 25 °C température ambiante. 3.

3. Norme d'acceptation : test tactile au doigt sans sensation collante, perméabilité à l'eau < 0,5 ml/min.

V. Paramètres clés du contrôle environnemental

Dosage des matériaux et technologie de construction

Adoptez le programme de mélange standard allemand DIN 18560 :

1. Contrôle du rapport eau-ciment : 1:4 est recommandé (se référer à la description du produit).

2. Technique de mélange : Mélangeur forcé ≥ 300 tr/min pendant 3 à 5 minutes.

3. Technique de déversement : maintenir une bande de déversement continue de 30 cm pour éviter la stratification des matériaux.

Sept, les cas d'erreurs de construction les plus courants

1. Problème de marche prématurée : la marche prématurée entraîne une indentation de la surface (il faut attendre 16 heures pour qu'elle durcisse).

2. phénomène de cloquage local : phénomène de cloquage local (le rouleau anti-mousse doit faire des allers-retours plus de 3 fois).

3. Problème de déformation des bords : Problème de déformation des bords (prévoir des joints de dilatation de 8 à 10 mm).

Huit solutions professionnelles FARFLY

Nous proposons un package de services personnalisé :

1. Rapport d'inspection gratuit du substrat.

2. Matériaux autonivelants.

3. Service de garantie.